ഭക്ഷ്യസുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടവും (വാങ്ങൽ, സ്വീകരിക്കൽ, ഗതാഗതം, സംഭരണം, തയ്യാറാക്കൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പാചകം ചെയ്യൽ തുടങ്ങി) സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം.

ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ അപകടങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും വിലയിരുത്തുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള ശാസ്ത്രീയവും ചിട്ടയായതുമായ സമീപനമാണ് HACCP സംവിധാനം.HACCP സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണം അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രക്രിയയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ HACCP സംവിധാനം ഭക്ഷ്യസുരക്ഷയിൽ ഒരു പ്രതിരോധവും അതുവഴി ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ സമീപനം നൽകുന്നു.

ഒരു HACCP സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഏഴ് തത്വങ്ങൾ ഇവയാണ്-

1. ഒരു അപകട വിശകലനം നടത്തുകയും നിയന്ത്രണ നടപടികൾ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുക
2. ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പോയിന്റുകൾ (സിസിപി) നിർണ്ണയിക്കുക
3. ഓരോ CCPക്കും സാധുതയുള്ള നിർണായക പരിധികൾ സ്ഥാപിക്കുക
4. ഓരോ CCPക്കും ഒരു നിരീക്ഷണ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക
5. തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക
6. HACCP പ്ലാൻ സാധൂകരിക്കുകയും സ്ഥിരീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക
7. ഡോക്യുമെന്റേഷനും റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കലും സ്ഥാപിക്കുക

തത്ത്വം 1 സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങളും നിയന്ത്രണ നടപടികളും തിരിച്ചറിഞ്ഞ് ഒരു അപകട വിശകലനം നടത്തുക

ആരോഗ്യത്തിന് പ്രതികൂലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഭക്ഷണത്തിലെ ഏതെങ്കിലും ജൈവ, രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതിക ഏജന്റാണ് ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ അപകടം.അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിലും മറ്റ് ചേരുവകളിലും കണ്ടെത്തിയ അപകടങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി, പ്രക്രിയയിലോ ഭക്ഷണത്തിലോ, അവയുടെ സാന്നിധ്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ശേഖരിക്കുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

തത്വം 2 നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ (CCPs) നിർണ്ണയിക്കുക

ഒരു നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റ് എന്നത് നിയന്ത്രണം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഘട്ടമാണ്, അത് ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ അപകടത്തെ തടയുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അത് സ്വീകാര്യമായ തലത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ അത്യാവശ്യമാണ്.

അപകടങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും ഉപയോഗിച്ച് തിരിച്ചറിഞ്ഞ എല്ലാ പോയിന്റുകളും ഒരു നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റായി മാറില്ല.പ്രക്രിയ ഒരു നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റാണോ അല്ലയോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ലോജിക്കൽ തീരുമാനമെടുക്കൽ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുന്നു.നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള യുക്തിസഹമായ തീരുമാനമെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:

• സുരക്ഷയ്ക്കായി ഈ പ്രത്യേക ഘട്ടത്തിൽ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണോ;
• ഈ ഘട്ടത്തിലെ നിയന്ത്രണം സ്വീകാര്യമായ തലത്തിലേക്ക് അപകട സാധ്യതയെ ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുമോ;
• തിരിച്ചറിഞ്ഞ അപകടസാധ്യതയുള്ള മലിനീകരണം സ്വീകാര്യമായ അളവിൽ കൂടുതലായി ഉണ്ടാകുമോ;
• തുടർന്നുള്ള നടപടികൾ അപകടത്തെ ഇല്ലാതാക്കുമോ അതോ സ്വീകാര്യമായ രീതിയിൽ കുറയ്ക്കുമോ എന്ന്

തത്വം 3 ഓരോ സിസിപിക്കും സാധുതയുള്ള നിർണായക പരിധികൾ സ്ഥാപിക്കുക

ഒരു നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റിലെ നിയന്ത്രണ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഭക്ഷണത്തിന്റെ അസ്വീകാര്യതയിൽ നിന്ന് സ്വീകാര്യതയെ വേർതിരിക്കുന്ന, നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതോ അളക്കാവുന്നതോ ആയ ഒരു മാനദണ്ഡമാണ് ക്രിട്ടിക്കൽ ലിമിറ്റ്.CCP-കളിലെ നിയന്ത്രണ നടപടികൾക്കുള്ള നിർണായക പരിധികൾ വ്യക്തമാക്കുകയും ശാസ്ത്രീയമായി സാധൂകരിക്കുകയും വേണം, ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ അപകടങ്ങളെ സ്വീകാര്യമായ തലത്തിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയുമെന്ന് തെളിയിക്കാൻ.

സാധുതയുള്ള നിർണായക പരിധികൾ നിലവിലുള്ള സാഹിത്യം, നിയന്ത്രണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ യോഗ്യതയുള്ള അധികാരികളുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫുഡ് ബിസിനസ്സ് ഓപ്പറേറ്റർമാരോ മൂന്നാം കക്ഷികളോ നടത്തുന്ന പഠനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം.

സമയം, താപനില, ഈർപ്പം, ജലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, pH മൂല്യം എന്നിവയുടെ അളവുകളും ദൃശ്യഭംഗി, ടെക്സ്ചർ പോലുള്ള സെൻസറി പാരാമീറ്ററുകളും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു പ്രത്യേക അപകടത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം നിർണായക പരിധി ആവശ്യമാണ്.

തത്വം 4 ഓരോ CCPക്കും നിരീക്ഷണ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക

ഒരു നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റ് നിയന്ത്രണത്തിലാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിനും ഭാവിയിലെ ഉപയോഗത്തിനായി സ്ഥിരീകരണത്തിൽ കൃത്യമായ ഒരു റെക്കോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള നിരീക്ഷണങ്ങളുടെയോ അളവുകളുടെയോ ആസൂത്രിതമായ ഒരു ശ്രേണിയാണ് മോണിറ്ററിംഗ്.ഒരു HACCP സിസ്റ്റത്തിന് നിരീക്ഷണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടുന്ന പ്രവണതയുണ്ടെങ്കിൽ മോണിറ്ററിംഗ് പ്ലാന്റിന് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാം, അതുവഴി പരിധി കവിയുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രക്രിയയെ വീണ്ടും നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ നടപടിയെടുക്കാൻ കഴിയും.

മോണിറ്ററിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന് ഉത്തരവാദിയായ ജീവനക്കാരനെ വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയുകയും തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ മതിയായ പരിശീലനം നൽകുകയും വേണം.

തത്വം 5 തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക

നിർണ്ണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റിലെ നിരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ പരിധി പാലിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുമ്പോൾ എടുക്കുന്ന ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട നടപടിയാണ് തിരുത്തൽ നടപടി, അതായത് നിയന്ത്രണം നഷ്ടം.

ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയെ ബാധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രതിരോധ സംവിധാനമാണ് HACCP എന്നതിനാൽ, സ്ഥാപിതമായ നിർണായക പരിധികളിൽ നിന്നുള്ള സാധ്യതയുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ പ്ലാന്റ് മാനേജ്മെന്റ് മുൻകൂട്ടി പ്ലാൻ ചെയ്യണം.ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പോയിന്റിന്റെ പരിധി കവിഞ്ഞാൽ, പ്ലാന്റ് ഉടനടി തിരുത്തൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്.

പ്ലാന്റ് മാനേജ്‌മെന്റ് തിരുത്തൽ നടപടി മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് CCP-യെ നിയന്ത്രണത്തിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.സ്വീകരിച്ച നടപടികളിൽ ബാധിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശരിയായ വിനിയോഗം ഉൾപ്പെടുത്തണം.

തത്വം 6 HACCP പ്ലാൻ സാധൂകരിക്കുകയും സ്ഥിരീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക

നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് HACCP പ്ലാൻ സാധൂകരിക്കണം.HACCP പ്ലാനിലെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഭക്ഷ്യ ബിസിനസ്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാര്യമായ അപകടങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രാപ്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു അവലോകനം നടത്തണം.

മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ ഗണിതശാസ്ത്ര മോഡലുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ മൂല്യനിർണ്ണയ പഠനങ്ങൾ നടത്തുകയോ ആധികാരിക സ്രോതസ്സുകൾ വികസിപ്പിച്ച മാർഗനിർദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു അവലോകനം ശാസ്ത്രീയ സാഹിത്യം ഉൾപ്പെടുത്താം.

HACCP സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം, HACCP പ്ലാൻ പിന്തുടരുന്നുണ്ടെന്നും അപകടമേഖല ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നുണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണം.ഭക്ഷ്യസുരക്ഷയെ ബാധിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഏതൊരു മാറ്റത്തിനും HACCP സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു അവലോകനവും ആവശ്യമെങ്കിൽ HACCP പ്ലാനിന്റെ പുനർമൂല്യനിർണയവും ആവശ്യമാണ്.

സ്ഥിരീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, HACCP പ്ലാൻ കാലാനുസൃതമായും മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുമ്പോഴും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് പുറമേ, രീതികൾ, നടപടിക്രമങ്ങൾ, പരിശോധനകൾ, മറ്റ് മൂല്യനിർണ്ണയങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രയോഗവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിശ്ചിത ഇടവേളകളിൽ പ്രോസസ്സ് മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാലിബ്രേഷൻ, മോണിറ്ററിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള നിരീക്ഷണം, തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയാണ് സ്ഥിരീകരണത്തിന്റെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ.കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാമ്പിൾ, മോണിറ്ററിംഗ് റെക്കോർഡ് അവലോകനം, പരിശോധനകൾ എന്നിവ HACCP സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കാൻ സഹായിക്കും.

ജീവനക്കാർ കൃത്യവും സമയബന്ധിതവുമായ HACCP രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പ്ലാന്റ് മാനേജ്മെന്റ് പരിശോധിക്കണം.

തത്വം 7 ഡോക്യുമെന്റേഷനും റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കലും സ്ഥാപിക്കുക

ശരിയായ HACCP രേഖകൾ പരിപാലിക്കുന്നത് HACCP സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.ഹാസാർഡ് അനാലിസിസ്, സിസിപി ഡിറ്റർമിനേഷൻ, ക്രിട്ടിക്കൽ ലിമിറ്റ് ഡിറ്റർമിനേഷൻ തുടങ്ങിയ HACCP നടപടിക്രമങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തണം.അതേ സമയം, CCP മോണിറ്ററിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, വ്യതിയാനങ്ങൾ, ബന്ധപ്പെട്ട തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, HACCP-യിൽ വരുത്തിയ മാറ്റം എന്നിവയുടെ റെക്കോർഡ് ശരിയായി സൂക്ഷിക്കണം.

റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, പ്ലാന്റ് മാനേജ്മെന്റ് ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യാം:

• ഉപയോഗിക്കുകരൂപങ്ങൾ"ഭക്ഷ്യസുരക്ഷാ പദ്ധതി എങ്ങനെ നടപ്പിലാക്കാം" എന്നതിന്റെ അനുബന്ധം 4 മുതൽ 18 വരെയുള്ളതിൽ വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിരിക്കുന്നത് പോലെ;
• രേഖകളിൽ നിരീക്ഷണ ഡാറ്റ നൽകുന്നതിന് ഉത്തരവാദികളായ ജീവനക്കാരെ തിരിച്ചറിയുകയും അവരുടെ റോളുകളും ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളും അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഞങ്ങളുടെ പോപ്‌കോൺ സ്വന്തം ബ്രാൻഡ് ഇതാണ്: ഇന്ത്യ
ഞങ്ങളുടെ INDIAM പോപ്‌കോൺ മികച്ച ബ്രാൻഡും Ch-ലെ വളരെ പ്രശസ്തവുമാണ്ineseവിപണി
എല്ലാ ഇന്ത്യൻ പോപ്‌കോണുകളും ഗ്ലൂറ്റൻ-ഫ്രീ, ജിഎംഒ-ഫ്രീ, സീറോ-ട്രാൻസ് ഫാറ്റ് എന്നിവയാണ്

ഞങ്ങളുടെ GMO ഇതര കേർണലുകൾ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ഫാമുകളിൽ നിന്നാണ്

ഞങ്ങളുടെ ജപ്പാൻ ഉപഭോക്താക്കൾ ഞങ്ങളെ വളരെയധികം അംഗീകരിച്ചുഞങ്ങൾ ഇതിനകം സുസ്ഥിരമായ ദീർഘകാല സഹകരണം ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ട്.ഞങ്ങളുടെ ഇന്ത്യൻ പോപ്‌കോൺ കൊണ്ട് അവർ വളരെ സംതൃപ്തരാണ്.

Hebei Cici Co., Ltd

കൂട്ടിച്ചേർക്കുക: ജിൻഷോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പാർക്ക്, ഹെബെയ്, പ്രവിശ്യ, ചൈന

TEL: +86 -311-8511 8880 / 8881

ഓസ്കാർ യു - സെയിൽസ് മാനേജർ

Email: oscaryu@ldxs.com.cn

www.indiampopcorn.com